轴承座加工用什么材料以及方法

- 2017-10-18 -

       轴承座用HT200铸铁铸造成型。由于轴承座体要承受螺杆工作时产生的轴向力、要保证传动轴的正确工作位置,所以要求轴承座体结构和制造材料要有足够的支撑传动轴工作和承受螺杆工作时产生巨大轴向力的强度。
       轴承座体机械加工应注意:
       ①深沟球轴承的装配内圆和机筒法兰上与轴承座配合部位内圆直径的中心线的同心度,要严格控制;
       ②推力球轴承的支撑面和机筒法兰与轴承座装配时的结合面与①中几个内孔圆中心线的垂直度,要严格保证。这两个条件的保证是传动轴和螺杆在机筒内正确旋转工作的重要条件要求
       轴承座加工的方法,包括以下步骤:
       (1)准备轴承座毛胚;
       (2)车加工底平面;
       (3)钻油嘴孔,攻油嘴孔螺纹;
       (4)车内球孔和油槽:将轴承座固定在机床的工件轴上,通过车刀对轴承座粗车内球孔和油槽;
       (5 )精磨内球孔:转动工件轴,用旋转的金刚石砂轮磨削轴承座内球孔,磨削量0.0 5 -
0.15mm;轴承座随着工件轴旋转,轴承座旋转的圆和金刚石砂轮旋转的圆复合形成球体;高速旋转的金刚石砂轮磨削轴承座内球孔的球表面,加工时不受断续加工的影响,提高轴承座内球孔的球形形状精度;
       (6)光磨内球孔:金刚石砂轮停止进给,光磨内球孔10-20秒,轴承座加工完成。
       机床上通过导轨滑动设有工件轴架、车刀架、砂轮架,工件轴设于工件轴架上,车刀设于车刀架上,金刚石砂轮设于砂轮架上,工件轴架的导轨方向与车刀架的导轨方向垂直,工件轴架的导轨方向与砂轮架的导轨方向呈40°夹角。机床上的工件轴架、车刀架、砂轮架,每一个部位可以沿各自的导轨方向进给,可形成两轴或三轴复合联动。工件轴架的导轨方向与砂轮架的导轨方向呈40°夹角时加工精度最稳定。
       金刚石砂轮的转速为工件轴的转速的40-50倍。该转速比值下加工精度高可避免形成断续切削。
       通过采用上述的技术方案,本发明的有益效果是:本发明对轴承座车加工后,采用金刚石砂轮进行精磨和光磨,工件轴转速低、砂轮转速高,避免了轴承座上有两个缺口形成断续切削,加工精度高,表面粗糙度可达Ra0.4以下;轴承座被金刚石砂轮磨削时同时也在转动,内球孔形状误差可控制在0.005mm以内,使轴承座与轴承的配合扭矩降低,可控制在l-15N.m0